一、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的【biǎo miàn de】开始时间【jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的【biǎo miàn de】时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸时间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。