H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油【yóu】的油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。