下面洲翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等【shù kòng děng】离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作【zuò】规程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合【fǒu fú hé】规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力【yā lì】。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小的切割【de qiē gē】方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化【shāo huà】，应停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

g.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关，及时【shí】退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工【yī gè gōng】件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环【lǜ hé huán】保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地【dì】，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿条上每【tiáo shàng měi】天应用20#机油清洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时【yīng jí shí】请维修【qǐng wéi xiū】人员处理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查。