钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按中文字幕无码成人免费视频网址现行【zhǐ xiàn háng】标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～免费不【miǎn fèi bú】卡欧美【kǎ ōu měi】激情a∨在线视频播放【pín bō fàng】0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久精品国产亚【guó chǎn yà】洲【zhōu】AV网页铣口和铣削量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行免费无码【fèi wú mǎ】一区二区三区【qū sān qū】蜜桃大标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割欧美高清性【gāo qīng xìng】XXXXHDVIDEOSEX）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到亚洲欧洲日产中文字幕标准的规定和【guī dìng hé】技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。