洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给很黄很肉的视频在线观看带【guān kàn dài】来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】亚洲国产欧美一区二区三区的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】狂猛欧美激情性XXXX在线观【zài xiàn guān】看主带【kàn zhǔ dài】来经济效益。

设备性能